A Fujian Huamo Technology Co., Ltd. az egyik legmegbízhatóbb gyártó és szállító a karbamidoldat-tisztító rendszer membránjainak Kínában. Ha Kínában gyártott, ömlesztett karbamidoldat-tisztító rendszer membránt szeretne nagykereskedni, üdvözöljük gyárunk katalógusában és árlistájában. Minden egyedi gyártású termék kiváló minőségű és versenyképes áron. Emellett OEM szolgáltatás is elérhető.
Termék részletek
Karbamid oldat tisztító rendszer membránegy nagy fluxusú elválasztó membránelem, amelyet autóipari karbamidtisztító rendszerekhez, AdBlue gyártósorokhoz és DEF-gyártási alkalmazásokhoz fejlesztettek ki. A membrán 34 mil széles betáplálási távtartó szerkezetet alkalmaz, hogy csökkentse a nyomásesést és javítsa az áramlás eloszlását az elemen belül, segítve a stabil működés fenntartását folyamatos ipari üzemi körülmények között. A szabványos vízkezelő rendszerekben használt hagyományos RO elemekkel összehasonlítva a TF8040-UR membrán alkalmasabb olyan karbamidoldat-környezetekhez, ahol nagyobb a szennyeződési potenciál és nagy mennyiségű gyártási igény.
A TF8040-UR karbamidtisztító membrán 11 500 GPD (44 m³/nap) permeátum áramlási sebességet biztosít 400 láb² (37 m²) aktív membránfelület mellett. A membrán akár 41 bar (600 psi) üzemi nyomást, 2–11 közötti folyamatos működési pH-t és 1–13 kémiai tisztítási pH-t támogat. Lerakódásgátló áramlási útvonalának kialakítása segít csökkenteni a betápláló csatorna eltömődését, és javítja a tisztítási hatékonyságot az autóipari karbamidszűrő rendszerekben, a dízel kipufogófolyadék-tisztító rendszerekben és az ipari karbamid-leválasztási folyamatokban.
Termékleírások
Paraméter | Érték |
Modell | TF8040-UR |
Membrán típus | Karbamid oldat tisztító membrán |
Alkalmazás | DEF / AdBlue / AUS32 gyártási rendszerek |
Aktív membrán terület | 400 láb² (37 m²) |
Stabilizált só elutasítás | 40-60% (NaCl) |
Permeátum áramlási sebesség | 11 500 GPD (44 m³/nap) |
Feed távtartó vastagsága | 34 mil |
Maximális üzemi nyomás | 41 bar (600 psi) |
Maximális üzemi hőmérséklet | 45 fok (113 fok F) |
Maximális nyomásesés elemenként | 1,0 bar (15 psi) |
Folyamatos működési pH-tartomány | 2–11 |
Kémiai tisztítás pH-tartománya | 1–13 |
Maximális előtolás SDI15 | 5.0 |
Klór tolerancia határértéke | <0.1 ppm |
Tápvíznyomás (vizsgálati feltétel) | 0,48 MPa (70 psi) |
A tápvíz hőmérséklete (vizsgálati feltétel) | 25 fok (77 fok F) |
A takarmányvíz koncentrációja (vizsgálati feltétel) | 2000 ppm NaCl |
A tápvíz pH-ja (vizsgálati feltétel) | 7 |
Permeátum visszanyerése (tesztfeltétel) | 15% |
Permeátum áramlási tolerancia | ±15% |
Hatékony membránterület tolerancia | ±4% |
A só elutasításának stabilizálási ideje | 24–48 órás folyamatos működés |
Hogyan csökkenti ez a membránkialakítás a karbamidtisztító rendszerek hosszú{0}}karbantartási terhelését
A DEF, AdBlue és AUS32 gyártórendszerek karbamidmembránja 34 mil-es betáplálási távtartóval és alacsony nyomású -csepegő áramlási csatornával van konfigurálva. A folyamatos karbamidfeldolgozás során ez a szerkezet segít csökkenteni a membránelemen belüli lokális stagnálást, ahol jellemzően megindul a szennyeződés és a karbamid kristályosodása. Egyenletesebb áramláseloszlás akarbamid oldat tisztító rendszer membránA felület lelassítja a nyomáskülönbség kialakulását,{0}}és csökkenti a rendszer instabilitásának gyakoriságát, amelyet a csatornaelzáródás vagy az elemek közötti egyenetlen terhelés okoz.
Hosszú távú{0}}működés esetén ez a kialakítás közvetlenül befolyásolja az ipari rendszerek karbantartási terhelését. A szélesebb betáplálási csatorna javítja a CIP tisztítási hatékonyságát azáltal, hogy lehetővé teszi a tisztítóoldatok jobb behatolását a membrán áramlási útvonalába, ami elősegíti a lerakódások teljesebb eltávolítását egyetlen ciklus alatt. Ennek eredményeként a kezelők hosszabb időközökre számíthatnak a vegyszeres tisztítás között, alacsonyabb vegyszerfelhasználásra, kevesebb nem tervezett leállásra és stabilabb nyomástrendekre a többelemes edényekben, ami elősegíti a kiszámíthatóbb karbantartási ütemezést a DEF és AdBlue gyártórendszerekben.
Speciális membránok tárolása az autóipari karbamidtisztításhoz
Ha a TF8040-UR karbamidtisztító membránt nem szerelik fel azonnal a szállítás után, megfelelő tárolási körülmények szükségesek a membrán teljesítményének megőrzéséhez és a visszafordíthatatlan károsodások elkerüléséhez.
1. Tárolási környezet
A membránelemeket hűvös, száraz és árnyékos környezetben kell tárolni. Az ajánlott tárolási hőmérséklet 5–35 fok (41–95 °F). Kerülje a közvetlen napfényt, hőforrásokat és fagyos körülményeket. A fagyás szerkezeti károsodást okozhat a membránrétegekben.
2. Lezárt állapot karbantartása
A karbamidoldat-tisztító rendszer membránelemeit lezárt tartósítószer-oldatban szállítjuk. Az eredeti csomagolásnak sértetlennek kell maradnia a beszerelésig. Tárolás közben ne nyissa fel vagy ürítse ki a tartósítóoldatot.
3. Páratartalom és szennyeződés ellenőrzése
A tárolási területnek mentesnek kell lennie portól, szerves gőzöktől és vegyi szennyeződésektől. A levegőben lévő szennyező anyagoknak való kitettség befolyásolhatja a membrán felületének állapotát és a kezdeti teljesítménystabilizációt.
4. Útmutató a hosszú távú tároláshoz-
Ha a tárolás meghaladja az eredeti eltarthatósági időt, a csomagolás sértetlenségének időszakos ellenőrzése javasolt. Ha a tömítés megsérül, vagy a tartósítóoldat szivárog, a membránt használat előtt újra-konzerválni kell jóváhagyott tárolóoldattal.
5. -Telepítés előtti kezelés
A rendszer telepítése előtt a membránokat át kell öblíteni a szokásos üzembe helyezési eljárások szerint, hogy eltávolítsák a konzerváló oldatot. Ne működtesse magas nyomáson a megfelelő öblítés és a rendszer kondicionálása előtt.
6. Fontos megjegyzések
Tárolás közben ne tegye ki a membránt közvetlen klórnak vagy oxidálószereknek
Ne hagyja, hogy a membrán kiszáradjon
A mechanikai deformáció elkerülése érdekében ne helyezzen nagy terheket a membrándobozokra
A megfelelő tárolás biztosítja, hogy a membrán stabil fluxusteljesítményt és kiszámítható stabilizációs időt biztosítson a rendszer elindítása után.
GYIK
K: Milyen membránt használnak a DEF és AdBlue gyártórendszerekben?
V: A DEF és az AdBlue gyártórendszerek általában speciális karbamidtisztító membránokat használnak, amelyek szabályozott sótovábbításra, stabil permeátumminőségre és szennyeződésállóságra vannak konfigurálva karbamid-feldolgozási körülmények között.
K: Miért fontos az alacsony nyomásesés a karbamidtisztító rendszerekben?
V: A nagyobb nyomásesés növelheti az energiafogyasztást, felgyorsíthatja a szennyeződés képződését és csökkentheti a membrántisztítás hatékonyságát. Az alacsonyabb nyomásesés segít fenntartani a stabil hidraulikus feltételeket folyamatos működés közben.
K: Mi okozza a szennyeződést az autóipari karbamid membránrendszerekben?
V: A gyakori szennyeződési források közé tartozik a karbamid kristályosodása, a lebegő szilárd anyagok, a szerves szennyeződés és az elégtelen előkezelési teljesítmény.
K: Milyen előkezelés javasolt a karbamidtisztító membránokhoz?
V: Az előkezelés jellemzően multimédiás szűrést, aktív szén szűrést, lágyító vagy vízkőoldó adagolást, valamint precíziós szűrést foglal magában, hogy a membránrendszer előtt elfogadható SDI-szintet tartsanak fenn.